一體渦輪流量計(jì)包括測(cè)量管表體、渦輪計(jì)量芯組件、發(fā)訊盤、階梯軸、軸承、渦輪轉(zhuǎn)葉、壓力傳感器、智能流量積算儀、溫度和磁電復(fù)合傳感器、軸承潤(rùn)滑加油裝置；渦輪計(jì)量芯組件安裝在測(cè)量管表體內(nèi)腔的前中部；渦輪計(jì)量芯組件采用的是大跨度雙軸承支撐的階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，渦輪葉片安裝在階梯軸的大端，發(fā)訊盤安裝在階梯軸的小端；測(cè)量管表體上側(cè)面徑向開(kāi)有兩個(gè)通孔；壓力傳感器、溫度和磁電復(fù)合傳感器通過(guò)通孔伸入到測(cè)量管表體內(nèi)，且均與智能流量積算儀連接。實(shí)用新型提供的智能一體化氣體渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能集成度高，制造成本低、產(chǎn)品計(jì)量精度高，使用維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)性價(jià)比高的產(chǎn)品量產(chǎn)。
一體渦輪流量計(jì)連接管道的安裝要求：
1.水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺(jué)察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
2.需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見(jiàn)上圖)，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
3.在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
4.若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6.被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量準(zhǔn)確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于計(jì)算的壓力，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
7.傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時(shí)混入空氣)停留在傳感器處，不易排出而影像測(cè)量。
8.傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。
9.一體渦輪流量計(jì)對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
